喷雾干燥塔安装目前，陶瓷工业通常采用气体（传热介质）直接加热式喷雾干燥器制备陶瓷粉料。一方面，燃气、燃油及固体燃料燃烧后所产生的高温烟气掺入低温空气后形成约６００℃左右的高温热风，通过锅炉离心引风机或高温离心通风机将其送入喷雾干燥塔的顶部，再经塔体顶部的导向叶片使其在喷雾干燥器塔体内均匀分布；另一方面，陶瓷泥浆通过泥浆柱塞泵经压力喷嘴雾化，在塔体内与高温热风以混流的方式进行热交换。)
   事实上，塔体是喷雾干燥器的高温热风（干燥介质）与雾滴（陶瓷泥浆）喷雾干燥塔进行热交换的容器，其设计制造及安装质量等直接影响陶瓷粉料的质量、产量、制造成本及其能量消耗等。同时陶瓷泥浆雾滴与高温热风通过混流的方式进行热交换，所需喷雾干燥器塔体非常庞大（通常塔体直径达５米左右，高度达１０米左右），导致喷雾干燥器制造出厂时须分片制作塔体或在安装现场制作塔体，然后再现场拼焊、吊装、填充隔热保温材料，铺设外表装饰面板、敷设泥浆喷枪、泥浆路管、进排风管路等一系列复杂的过程。稍有疏忽，就会影响喷雾干燥器的工作性能及生产成本等，严重时甚至造成人员伤亡等安全事故。