空气经加热器加热后进入喷雾流化造粒干燥机底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。流化、雾化产生的细粉，由旋风分离器回收后，重新加入到喷雾造粒流化床中，成为新颗粒的核心，可实现流化床内颗粒数的平衡。废气通过旋风分离器后，经引风机至水幕除尘器除尘后放空。
  影响喷雾流化造粒干燥机的三大因素
  1.受料液的因素会影响喷雾流化造粒干燥机
  有关受料液对流化床成粒率的影响，污泥干燥机虽然与喷雾造粒有相相似之处内里也不完全相同，因为它们的成粒机，理是不相同的，对于喷雾流化造粒，能否正常雾化料液是重要和第一步．
  在生产过程中，料液的黏度，表面张力等性质影响黏度增加．雾化会出现困难，所喷出的雾低不均匀，常出现大量的雾滴．严重时不能雾化．就更不能实现造粒．如果含固率选择不当会使产品的堆密度会提升生产能力．黏度增高，为分蒸发降低，但对于不同的物料都有合适的最高含固率超月份牌了一定范围会产生更多的游离细粉．
  料液含固率低于哪一值则能耗增加，粒子长春速率降低，对成粒率也无益处，因处理的料液分复杂，也没有标准值，设计者只能根据处理料液的具体情况通过实验确定最佳方的含固率．但应说明的是，如果进行小试．因设备规模的局限，雾化机孔径较小，与工业装置规模的效量不一定能够完全吻合，在设计的时进行相应的技术预测是很关键的．
  2.受雾化器会影响喷雾流化造粒干燥机
  例如：在国外大型干燥设备用离心式雾化器，中小型高设备者以压力式和气流式为主，不管是采用哪种形式雾化角一定把雾滴洒到整个床面上面不发生黏壁现象，如果采用气流式雾化机料液的黏度要高于太于压力．但气流式雾化机用于雾化的压缩空气产生的雾锥应有一定的旋转．雾化机的基本规律是孔径大则干品粒度也大．物料在床内的停留时间相应增加，否则会造成产品水分超标．
  3.受气体的因素会影响喷雾流化造粒干燥机
  在喷雾流化造粒干燥机喷雾流化造粒中，如果是热敏性物料，气体的进出口温度对产品质量影响甚大，如：染料，医药等物料．过高的空气温度会使产品的色光，强度，分散性，低不能保证产品的含水率．
  喷雾流化造粒干燥机适用领域
  1、制药行业造粒。片剂、冲剂、胶囊剂造粒。
  2、食品工业造粒。可可粉末、咖啡、奶粉、砂糖、果汁、调味品的造粒。
  3、其他行业造粒。染料、颜料、农药、饲料、化肥的造粒。